(一)、建元風管的制作:
1.1、制作原則
1.1.1 復合風管制作可以預制或在施工現場制作。風管制作規格按設計資料及GB50243-2002確定,風管尺寸以其內邊尺寸為準,以保證風管的有效斷面積。
1.1.2 施工中必須先按照設計圖紙上的風管規格進行合理的切割下料。由于復合風管板材的規格尺寸為1300×2320mm(寬度×長度),而設計中風管的規格尺寸各不相同,所以劃線過程中應精確、合理,切割下料是降低板材損耗的關鍵。
1.2 板材切割
1.2.1 切割線須保持平直,對角線長度誤差應小于5mm,切割線與板面成直角。臺階板(側面板)切割線深度為20±1.5mm(圖4-1)。
1.3 建元矩形風管制作
1.3.1 風管拼裝示意圖(圖4-2)。注:風管拼裝時,臺階板須作為左、右側板,不得與頂、底面板互換。
1.3.2 用刮刀沿側面板切割線將多余部分去除,確保側面板梯階位置平整
1.3.3 在左右側面板梯階處適量均勻地敷上專用膠
1.3.4 首先將底面板放于組裝架上,保持水平。其次將左、右側面板梯階處與底面板粘接,再將頂面板放入側面板中間。為實現管段間的無法蘭連接,側面板
1.3.5 風管周長小于2000mm時,對角線長度誤差不得大于3mm。風管周長大于2000mm時,對角線長度誤差不得大于5mm。
1.3.6 清除連接處擠壓出得余膠,同時填補空隙。風管內外壁及側面板與頂、底面板100mm錯位梯階處均不得留有殘膠。
1.4 異徑風管制作
1.4.1彎頭制作
按圖放樣切割板材,將彎頭側壁分解為多塊平板拼接而成(圖4-3)。
1.5 三通、四通制作
參見4.3彎頭制作
1.6 大型風管的加固
當風管邊長大于1500mm時,必須采取加固措施(圖4-4)。
1.6.1 板材進行拼接。用鋼絲刷刮去拼接處保溫層1.5mm,形成凹槽。填滿專用膠拼接。固化后用砂紙將兩面拼接縫兩側各100mm處打毛,兩面均用專用膠粘貼3層寬度為200mm、厚度為0.2mm的玻璃纖維布。
1.6.2 在風管中設置支撐桿。支撐桿為ф10mm全螺紋鍍鋅圓鋼,兩側內外螺母固定,風管內外側采用ф100mm金屬墊盤(通風風管使用)或高強度塑料墊盤(空調風管使用)。當為空調風管時,圓鋼及內螺母需外包橡塑保溫套管(厚度40mm)。支撐桿選用數量見表 4-1。
表 4-1
風管邊長 mm |
1500~2400 |
2400~3400 |
3400~4400 |
4400~5400 |
支撐桿數量 |
1 |
2 |
3 |
4 |
1.6.3 在風管四個內角處粘接加強條,加強條尺寸為25×40mm,由板材切割而成。
1.6.4 當風管長邊>1500mm,且短邊>500mm時,應在風管拼接處內壁用專用膠粘貼2層寬度為50mm、厚度為0.2mm的玻璃纖維布。
1.6.5 當風管邊長>3000mm時,除按上述要求進行加固外,還需在風管外壁每隔1300mm處設置50×50的角鋼加固,并與支撐桿連接。
(二) 風管連接
1.1 主風管與主風管連接(圖5-1)
1.1.1 用鋼絲刷將兩節風管頂、底面板拼接處保溫層刮去1.5mm,形成凹槽。然后在凹槽處填滿專用膠,并在左右側面板梯階處適量均勻地敷上專用膠。
1.1.2 將兩截風管緊密拼接。清除拼接處擠壓出的余膠,同時填補空隙。
1.2 主風管與支風管連接
1.2.1 在主風管管壁上開口,開口尺寸為主風管內徑尺寸加6mm。
1.2.2 按照設計規格制作支風管,將其與主風管連接處切割成梯階形。
1.2.3在梯階處適量均勻地敷上專用膠,緊密拼接。清除拼接處擠壓出的余膠,同時填補空隙。
1.3 風管與閥件連接
風管采用專用法蘭與閥件連接。將專用法蘭套入風管管壁,采用自攻螺絲固定。然后將法蘭的另一面與閥件的法蘭連接(圖5-2)。
1.4 風管與圓形軟接頭連接
根據圓形軟接頭與所連接的風管尺寸制作一截異形管,將與軟接頭連接的一面切割一個圓口,與軟接頭法蘭連接(圖5-3)。
1.4 風管與風口連接
1.4.1平面風口的連接
按照設計風口的尺寸在風管管壁上開口,在開口處兩邊的保溫層中插入由0.5mm厚鍍鋅鋼板制作的“[”形構件。將風口插入管壁開口處, 用自攻螺絲將其固定于“[”形構件上(圖5-4)。
1.4.2 喉管風口的連接
當設計要求或風口帶風閥(軟接頭)時,風口前需設置風管喉管。按照風口尺寸在風管管壁上開口,將喉管與主風管緊密連接(做法參見5.2主風管與支風管連接)。待粘接處固化后,將風口插入喉管,以自攻螺絲固定(圖5-5)。
當風管帶軟接頭時,將軟接頭套在喉管外側,四周緊壓防銹薄金屬板,自攻螺絲固定(圖5-6)。
2 2 伸縮節的制作
2.1 當風管直管長度大于20m小于30m時,管段中間設置1個伸縮節。當直管長度大于40m時,則每30m設置1個伸縮節。在伸縮接兩端500mm處應設置防擺支架。
2.2 伸縮節由通用復合風管板材制作。其內徑尺寸為風管外徑加6mm,長度為250mm。 首先將兩節相連的風管間留10mm的縫隙以便伸縮。將伸縮節粘接在氣流下游的風管外壁(粘接面須用粗砂紙打毛),粘接長度為150mm。在氣流上游風管外壁粘貼厚度為3mm的聚乙烯泡沫帶(起密封作用),粘貼長度為100mm,將伸縮節套入,作為伸縮滑動面。最后用捆扎帶將伸縮節捆緊,固化成型(圖6-1)。
3 風管支吊架的設置
3.1 水平安裝
3.1.1 風管長邊小于等于400mm時,吊桿間距不大于4000mm;風管長邊大于400mm小于等于1250mm時,吊桿間距不大于3000mm;風管長邊大于1250mm小于等于2500mm時,吊桿間距不大于2000mm;風管長邊大于2500mm時,吊桿間距不大于1500mm。
3.1.2 吊桿用圓鋼制作,橫擔、抱箍可用槽鋼、角鋼或扁鋼制作。規格見 表 7-1
表 7-1
風管長邊a |
吊桿(圓鋼) |
橫擔(角鋼) |
吊桿孔 |
a≦500mm |
Φ6mm圓鋼 |
30mm×3mm角鋼 |
Φ68.5mm |
500mm< a≦1500mm |
Φ8mm圓鋼 |
40mm×4mm角鋼 |
Φ8.5mm |
1500mm< a≦2200mm |
Φ10mm圓鋼 |
50mm×5mm角鋼 |
Φ10.5mm |
2200mm< a≦3000mm |
Φ12mm圓鋼 |
539槽鋼 |
Φ12.5mm |
a>3000mm |
Φ12mm圓鋼 |
6#、8#槽鋼 |
Φ12.5mm |
3. 3.1.3垂直安裝的風管支架間距不大于3000mm,支架應能負擔3000mm風管的重量。并設置橡膠墊。單根直管至少應有2個固定點。
3. 3.1.4支吊架不宜設在風口、閥門、檢查門、及自控機構處,離風管或插接管的距離不宜小于200mm。
3 3.1.5未說明的支吊架設置事項參見《通風與空調工程施工質量驗收規范》
4 4 風管連接處裂縫的修復
4.1 如風管連接處缺膠或膠體過稠、未按規定正確設置伸縮節時,易導致連接縫開裂。此時可用專用膠修復。
4.2 修復方法:a、在裂縫周圍50mm用粗砂紙打毛后,除去雜物;b、將專用膠擠入裂縫;c、在裂縫處貼上厚度為0.2mm的玻璃纖維布,用專用膠修復平整。
5 小板的拼接
5.1 切割后產生的邊料(小板)可用專用膠拼接,用于邊長小于等于500mm的風管。
5.2 用鋼絲刷刷去拼接處泡沫板1.5mm,涂上專用膠。
5.3 將拼接面靠緊,確保拼接平整固化。
6 其余注意事項
6.1 低溫送風狀態,保溫層應按設計要求加厚,可選用本公司特殊型復合風管。
6.2 當使用環境濕度長期大于80%時,風管內壁需進行防水處理。主風管應設置排水坡度,并在最低處設排液裝置防止積水。
6.3 可在潔凈空調系統中使用本風管。在風管安裝后,清除灰塵,在風管內壁涂刷專用涂料。
6.4 安裝在室外的風管應設置防雨措施。