玻鎂板在生產中存在的問題目前全國各地生產玻鎂平板存在不少問題，歸納有如下： 原材料控制嚴重不足：不少廠沒有完整的化學分析室，不知道氧化鎂（MgO）和氯化鎂（MgCl2）的分析方法。造成生產時的產品質量完全決定于原料穩定性，因而生產出來的產品質量隨機性較強，時好時壞。

造成這種原因之一為我國菱鎂礦本身含氧化鎂成分波動大，即使同一產家的產品每一批都有區別；二為燃燒粉磨工藝不合理，無均化措施，造成同一廠同一批料中成分波動都很大；三為原料存放時間影響活性氧化鎂的含量。

配料不科學：有些廠無科學的配料計算及計量方法，僅憑經驗和料漿干稀來決定加量。干了加鹵水，稀了加填料。這是造成產品不穩定和變形返鹵的主要原因之一。

成型、切割精度不夠：現在手工成型的廠幾乎沒有，但設備及模具的精度，以及切割機的質量影響產品外觀，使有些產品的外觀質量偏差過大。

養護不規范：成型后產品養護是一個重要的環節，要有一個完整的初養護和終養護的時間、溫度、濕度及方法。有許多廠的產品是由于養護不當造成產品變形的。養護時間要根據溫度仔細調整，不到齡期的板材不能出廠，否則會給用戶造成損失。

改性問題：目前玻鎂平板凝材料改性共分四個方面。第一，調整凝結時間；第二，提高制品的抗水抗潮能力，即提高軟化系數；第三，抗返鹵方面；第四，發泡劑使其產品變輕，降低成本。許多小廠對要加入的改性劑不明白原理，道聽途說，聽到什么加什么。而有的改性劑被片面夸大功能。應該說所有抗返鹵方法都有一個范圍，返鹵嚴重靠改性劑很難克服。

出廠含水率問題：玻鎂平板使用于不同的地區，對含水率要求不一樣。將含水率高的板材用在干燥地區，板材收縮嚴重；而將含水率低的板材用在潮濕地區，板材濕脹嚴重。因而生產廠應根據不同的使用地區控制不同的含水率�，F在能做到這幾點的廠家很少。

氯離子含量問題：玻鎂平板由于氯離子大量存在，易出現返鹵，又對金屬有腐蝕性，許多用戶，尤其是出口要求控制氯離子含量。臺灣標準CNS14164《氧化鎂板》也有專門的指標。試驗發現，同一類板材中氯離子含量越高，確定返鹵越嚴重，腐蝕性越強。但不同類（主要是填料、輕燒和色質）板材內氯離子含量差別不能完全反映其性能。例如加輕質填料的板材由于填充料的重量百分數少，其氯離子含量高，但并不返鹵、吸潮。